一、企業(yè)基本情況
吉林省通用機械(集團)有限責任公司始建于1965年,2006年改制為有限責任公司?,F(xiàn)擁有5個工業(yè)園區(qū),總占地面積100萬㎡,員工人數(shù)1986人。擁有20家分(子)、合資公司,在歐洲控股2家企業(yè),在德國獨資成立1家研發(fā)中心。2017年實現(xiàn)銷售收入30.2億元。公司以汽車零部件為主導產(chǎn)品,為奧迪、大眾、寶馬、奔馳,保時捷,凱迪拉克、捷豹、路虎、克萊斯勒、福特、通用、日產(chǎn)等品牌主機廠服務(wù)。
是全球鋁加工汽車輕量化零部件知名供應(yīng)商,是吉林省汽車零部件支柱產(chǎn)業(yè)。先后被評為"吉林省兩業(yè)融合示范單位"、"吉林省兩化融合示范單位"、"吉林省雙創(chuàng)示范單位"。2016年被中國企業(yè)家聯(lián)合會評為"全國管理創(chuàng)新二等獎",2017年被中國企業(yè)家聯(lián)合會評為"優(yōu)秀企業(yè)文化成果獎"2017年通過國家工信部"500臺國產(chǎn)數(shù)控軟件應(yīng)用項目"的評估。
二、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略
1、企業(yè)三大發(fā)展目標
第一,打造全球汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地;
第二,打造完整的汽車零部件工業(yè)體系。
第三,打造中國智能制造示范產(chǎn)業(yè)園;
圍繞三大發(fā)展目標,確定了"三步走"戰(zhàn)略:
2、企業(yè)發(fā)展"三步走"戰(zhàn)略
第一步:建成汽車零部件輕量化研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2016年,完成100萬平方米工業(yè)園建設(shè),實現(xiàn)產(chǎn)能100億元布局;
第二步:建成汽車底盤零部件全覆蓋研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2021年,完成300萬平方米工業(yè)園建設(shè),實現(xiàn)產(chǎn)能500億元布局;
第三步:建成全球知名汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2026年,完成500萬平方米工業(yè)園建設(shè),實現(xiàn)產(chǎn)能1000億元布局。
三、吉通產(chǎn)業(yè)園(中德合作智能制造產(chǎn)業(yè)園)
2012年開始建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園項目,占地524.12萬平方米,總建筑面積185萬平方米,計劃總投資367.3億元。截止到2018年5月份,已經(jīng)完成一至五期總占地92萬平方米工業(yè)園建設(shè),共建成廠房、后勤服務(wù)設(shè)施等46棟,總建筑面積42萬平方米。其中27棟廠房已經(jīng)開始生產(chǎn),5棟后勤保障建筑已經(jīng)開始使用,6棟廠房正在安裝調(diào)試設(shè)備,8棟廠房正在安裝施工。完成沖壓、焊接、機加、鐵鍛、鋁鍛、鋁鑄鍛等工藝改造和購置智能化、自動化生產(chǎn)線42臺(套),代替臟、險崗位300多個。已完成投資47億元。2017年,園區(qū)被國家發(fā)改委確定為"吉林中部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)"。
四、以創(chuàng)新謀求企業(yè)發(fā)展
(一)、強化對外開放創(chuàng)新,推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
2010年,公司實施"走出去"戰(zhàn)略,先后成功在德國和法國收購兩家企業(yè),并與其共同投資在長春建立了合資公司,引進了全球先進的鋁鍛生產(chǎn)線,通過"引進、模仿、消化、吸收、創(chuàng)新、創(chuàng)造",走出了一條"以海外并購促中國制造"的發(fā)展道路。使公司的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉,不斷擴大產(chǎn)能,在全球市場有強勁的競爭力。2015年9月在德國慕尼黑注冊成立德國研發(fā)中心,用歐洲高技術(shù)研發(fā)人員與國內(nèi)技術(shù)人員組成團隊,實現(xiàn)了與奧迪、寶馬等主機廠產(chǎn)品的同步開發(fā),改變了國內(nèi)多數(shù)汽車零部件企業(yè)靠"機械加工"的低端、競爭力差的現(xiàn)狀,走向了高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。通過并購,企業(yè)順利完成了鋁鍛、鋁鑄和鋁鑄鍛毛坯技術(shù)的國產(chǎn)化布局,通過組建合資公司的形式,實現(xiàn)了國外先進技術(shù)的引進、消化、吸收,進而實現(xiàn)創(chuàng)新、創(chuàng)造。在吸收德國先進技術(shù)同時,通過自動化和智能化改造,使我們的鋁鍛生產(chǎn)線,超越了德國技術(shù),成為當今世界先進的鋁鍛生產(chǎn)線。通過"走出去"戰(zhàn)略帶動企業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)品升級,公司獲得了世界各大主機廠的廣泛認可和關(guān)注。德國大眾、德國奧迪和德國寶馬公司已經(jīng)將企業(yè)作為一汽大眾的戰(zhàn)略合作伙伴。美國通用、克萊斯勒也將企業(yè)列為潛在的戰(zhàn)略合作伙伴,通過發(fā)展鋁毛坯資源,直接帶動公司上億元產(chǎn)值的增長。
(二)、強化生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新,推進產(chǎn)品升級
1、實施輕量化產(chǎn)品創(chuàng)新
減輕車的自身重量,是汽車實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要手段。通用機械公司通過在歐洲成立研發(fā)中心,實現(xiàn)與主機廠產(chǎn)品的同步開發(fā),用鋁代替鋼鐵以減輕車的自重。從汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、自動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)的七大系統(tǒng)開發(fā)為突破口,實現(xiàn)公司彎道超車和跨域式發(fā)展。
2、實施"供給側(cè)"成本創(chuàng)新
公司在50年的發(fā)展歷程中,積累、引導、發(fā)展了非標設(shè)備設(shè)計與制造、工位器具設(shè)計與制造、輕鋼制造、工裝設(shè)計與制造、數(shù)控機床的設(shè)計與制造、自動化生產(chǎn)線的設(shè)計與制造、工業(yè)軟件的研發(fā)與應(yīng)用、工業(yè)機器人的研發(fā)與應(yīng)用、液壓油缸的設(shè)計與制造、注塑產(chǎn)品的設(shè)計與制造等全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢工藝,形成了完整的"內(nèi)制式"生產(chǎn)模式,提高了供給側(cè)效率、降低了供給側(cè)成本、保證了供給側(cè)質(zhì)量,使企業(yè)產(chǎn)品的成本在行業(yè)具有較高的競爭力。
3、實施智能制造創(chuàng)新
公司一直培育智能裝備研發(fā)制造、工業(yè)機器人研發(fā)制造、自動化生產(chǎn)線研發(fā)制造的能力,2015年以來自行研發(fā)制造并投入使用的數(shù)控加工中心65臺,自動化生產(chǎn)線8條,工業(yè)機器人10臺。有效的降低了人力成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時也培育了一個可觀的產(chǎn)業(yè)。計劃2016年底實現(xiàn)沖壓公司的自動化改造,到2018年完成主要生產(chǎn)單位的智能化、自動化改造,到2020年完成全集團的智能化改造,建成智能化工廠,努力成為"中國智能制造"的示范產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
(三)、強化經(jīng)營模式創(chuàng)新,推進產(chǎn)業(yè)延伸
公司積極推動吉通產(chǎn)業(yè)園基地的快速建成,用超前的發(fā)展思路、新穎的發(fā)展理念、卓越的創(chuàng)新能力指導企業(yè)發(fā)展,培育企業(yè)在行業(yè)中較高的競爭力。統(tǒng)籌上下游物料平衡和產(chǎn)業(yè)延伸關(guān)聯(lián),形成產(chǎn)業(yè)集群,在降本增效、轉(zhuǎn)型升級、去杠桿化等方面會對我省汽車產(chǎn)業(yè)有較好的帶動和輻射作用。公司投資建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園,規(guī)劃占地500萬㎡,總投資350億元,到2025年全部建成,建成后可實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)能力1000億元,實現(xiàn)銷售收入800億元,成為全球知名的汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地?;貒@主業(yè)供給側(cè)布局進行優(yōu)化,在智能裝備制造業(yè)和工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)突破。圍繞主業(yè)發(fā)展,各種配套服務(wù)業(yè),如醫(yī)療、教育、商業(yè)、房地產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大,將有80-100億元的市場需求?;刂铝τ诮⑼暾钠嚵悴考I(yè)體系,打造全球汽車零部件研發(fā)與市場基地,全面實現(xiàn)智能化、自動化、數(shù)字化設(shè)備裝備園區(qū)企業(yè),實現(xiàn)"無人化"智能生產(chǎn),使基地成為中國智能制造示范產(chǎn)業(yè)園。
(四)、強化管理機制創(chuàng)新,增強企業(yè)活力
2006年公司改制,股權(quán)清楚,使企業(yè)的經(jīng)營層、股東、職工的責、權(quán)、利明晰,體制和機制高度匹配,通過引入現(xiàn)代企業(yè)管理機制,積極推動管理創(chuàng)新,使企業(yè)決策高效化、科學化,企業(yè)煥發(fā)了新的活力。
1、建立研發(fā)中心組織結(jié)構(gòu)管理機制
2006年,根據(jù)企業(yè)工藝多元化的特點,成立了研發(fā)中心,研發(fā)中心下設(shè)項目管理部、技術(shù)部和10個研發(fā)分支機構(gòu),形成了集前期開發(fā)、項目管理和批產(chǎn)后期現(xiàn)場技術(shù)管理的綜合性研發(fā)組織。明確研發(fā)中心與各分支研發(fā)機構(gòu)的職責分工,負責開發(fā)新產(chǎn)品的詢價工藝方案設(shè)計、新產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計或過程開發(fā)以及批量后的現(xiàn)場技術(shù)管理。建立符合TS-16949質(zhì)量體系要求的研發(fā)流程,所有的新產(chǎn)品開發(fā)項目均按規(guī)定的流程開展,保證了開發(fā)的質(zhì)量,滿足用戶的進度、質(zhì)量和成本要求。完善研發(fā)項目管理與考核機制,公司的項目主管領(lǐng)導要組織技術(shù)部、質(zhì)保部和成本部門,對項目進行階段性審核,保證項目的階段性輸出滿足進度、質(zhì)量和成本要求,如發(fā)現(xiàn)偏差,及早修正,避免和減少后期的更改,降低變更費用。
2、建立"無人化"生產(chǎn)線
公司注重打造"無人化"生產(chǎn)線,從沖壓產(chǎn)品入手,從2009年至今,公司建立了4條"無人式"自動沖壓生產(chǎn)線,極大降低了員工勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量,改變了原有手動操作模式,原有的沖壓生產(chǎn)線需要6名員工操作,改造后"無人化"生產(chǎn)線僅需一名員工,負責監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)過程有無異常情況,有效改善了員工作業(yè)環(huán)境,未來公司會建立更多"無人化"生產(chǎn)線。
3、加強企業(yè)信息化建設(shè)
科學有效的管理是現(xiàn)代企業(yè)賴以生存爭發(fā)展的重要基礎(chǔ),公司為了加強對人、財、物等方面進行有效管理,使公司的各種資源達到合理有效的配置,實現(xiàn)管理精細化,2011公司從德國ABAS公司引入世界一流的企業(yè)信息管理軟件—ABAS ERP管理軟件,把先進技術(shù)、管理理念和方法引入到管理流程中,實現(xiàn)管理自動化、可視化和移動化,有效提高公司管理效率和管理水平。