一、企業(yè)基本情況
吉林省通用機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司始建于1965年，2006年改制為有限責(zé)任公司?，F(xiàn)擁有5個(gè)工業(yè)園區(qū)，總占地面積100萬(wàn)㎡，員工人數(shù)1986人。擁有20家分（子）、合資公司，在歐洲控股2家企業(yè)，在德國(guó)獨(dú)資成立1家研發(fā)中心。2017年實(shí)現(xiàn)銷售收入30.2億元。公司以汽車零部件為主導(dǎo)產(chǎn)品，為奧迪、大眾、寶馬、奔馳，保時(shí)捷，凱迪拉克、捷豹、路虎、克萊斯勒、福特、通用、日產(chǎn)等品牌主機(jī)廠服務(wù)。
是全球鋁加工汽車輕量化零部件知名供應(yīng)商，是吉林省汽車零部件支柱產(chǎn)業(yè)。先后被評(píng)為"吉林省兩業(yè)融合示范單位"、"吉林省兩化融合示范單位"、"吉林省雙創(chuàng)示范單位"。2016年被中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)評(píng)為"全國(guó)管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)"，2017年被中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)評(píng)為"優(yōu)秀企業(yè)文化成果獎(jiǎng)"2017年通過(guò)國(guó)家工信部"500臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控軟件應(yīng)用項(xiàng)目"的評(píng)估。
二、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略
1、企業(yè)三大發(fā)展目標(biāo)
第一，打造全球汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地；
第二，打造完整的汽車零部件工業(yè)體系。
第三，打造中國(guó)智能制造示范產(chǎn)業(yè)園；
圍繞三大發(fā)展目標(biāo)，確定了"三步走"戰(zhàn)略：
2、企業(yè)發(fā)展"三步走"戰(zhàn)略
第一步：建成汽車零部件輕量化研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2016年，完成100萬(wàn)平方米工業(yè)園建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能100億元布局；
第二步：建成汽車底盤零部件全覆蓋研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2021年，完成300萬(wàn)平方米工業(yè)園建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能500億元布局；
第三步：建成全球知名汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2026年，完成500萬(wàn)平方米工業(yè)園建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能1000億元布局。
三、吉通產(chǎn)業(yè)園（中德合作智能制造產(chǎn)業(yè)園）
2012年開(kāi)始建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，占地524.12萬(wàn)平方米，總建筑面積185萬(wàn)平方米，計(jì)劃總投資367.3億元。截止到2018年5月份，已經(jīng)完成一至五期總占地92萬(wàn)平方米工業(yè)園建設(shè)，共建成廠房、后勤服務(wù)設(shè)施等46棟，總建筑面積42萬(wàn)平方米。其中27棟廠房已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)，5棟后勤保障建筑已經(jīng)開(kāi)始使用，6棟廠房正在安裝調(diào)試設(shè)備，8棟廠房正在安裝施工。完成沖壓、焊接、機(jī)加、鐵鍛、鋁鍛、鋁鑄鍛等工藝改造和購(gòu)置智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)線42臺(tái)（套），代替臟、險(xiǎn)崗位300多個(gè)。已完成投資47億元。2017年，園區(qū)被國(guó)家發(fā)改委確定為"吉林中部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)"。
四、以創(chuàng)新謀求企業(yè)發(fā)展
（一）、強(qiáng)化對(duì)外開(kāi)放創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
2010年，公司實(shí)施"走出去"戰(zhàn)略，先后成功在德國(guó)和法國(guó)收購(gòu)兩家企業(yè)，并與其共同投資在長(zhǎng)春建立了合資公司，引進(jìn)了全球先進(jìn)的鋁鍛生產(chǎn)線，通過(guò)"引進(jìn)、模仿、消化、吸收、創(chuàng)新、創(chuàng)造"，走出了一條"以海外并購(gòu)促中國(guó)制造"的發(fā)展道路。使公司的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，不斷擴(kuò)大產(chǎn)能，在全球市場(chǎng)有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。2015年9月在德國(guó)慕尼黑注冊(cè)成立德國(guó)研發(fā)中心，用歐洲高技術(shù)研發(fā)人員與國(guó)內(nèi)技術(shù)人員組成團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了與奧迪、寶馬等主機(jī)廠產(chǎn)品的同步開(kāi)發(fā)，改變了國(guó)內(nèi)多數(shù)汽車零部件企業(yè)靠"機(jī)械加工"的低端、競(jìng)爭(zhēng)力差的現(xiàn)狀，走向了高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。通過(guò)并購(gòu)，企業(yè)順利完成了鋁鍛、鋁鑄和鋁鑄鍛毛坯技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化布局，通過(guò)組建合資公司的形式，實(shí)現(xiàn)了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新、創(chuàng)造。在吸收德國(guó)先進(jìn)技術(shù)同時(shí)，通過(guò)自動(dòng)化和智能化改造，使我們的鋁鍛生產(chǎn)線，超越了德國(guó)技術(shù)，成為當(dāng)今世界先進(jìn)的鋁鍛生產(chǎn)線。通過(guò)"走出去"戰(zhàn)略帶動(dòng)企業(yè)技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品升級(jí)，公司獲得了世界各大主機(jī)廠的廣泛認(rèn)可和關(guān)注。德國(guó)大眾、德國(guó)奧迪和德國(guó)寶馬公司已經(jīng)將企業(yè)作為一汽大眾的戰(zhàn)略合作伙伴。美國(guó)通用、克萊斯勒也將企業(yè)列為潛在的戰(zhàn)略合作伙伴，通過(guò)發(fā)展鋁毛坯資源，直接帶動(dòng)公司上億元產(chǎn)值的增長(zhǎng)。
（二）、強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)
1、實(shí)施輕量化產(chǎn)品創(chuàng)新
減輕車的自身重量，是汽車實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要手段。通用機(jī)械公司通過(guò)在歐洲成立研發(fā)中心，實(shí)現(xiàn)與主機(jī)廠產(chǎn)品的同步開(kāi)發(fā)，用鋁代替鋼鐵以減輕車的自重。從汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、自動(dòng)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、變速系統(tǒng)的七大系統(tǒng)開(kāi)發(fā)為突破口，實(shí)現(xiàn)公司彎道超車和跨域式發(fā)展。
2、實(shí)施"供給側(cè)"成本創(chuàng)新
公司在50年的發(fā)展歷程中，積累、引導(dǎo)、發(fā)展了非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)與制造、工位器具設(shè)計(jì)與制造、輕鋼制造、工裝設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)與制造、自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與制造、工業(yè)軟件的研發(fā)與應(yīng)用、工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)與應(yīng)用、液壓油缸的設(shè)計(jì)與制造、注塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造等全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)工藝，形成了完整的"內(nèi)制式"生產(chǎn)模式，提高了供給側(cè)效率、降低了供給側(cè)成本、保證了供給側(cè)質(zhì)量，使企業(yè)產(chǎn)品的成本在行業(yè)具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力。
3、實(shí)施智能制造創(chuàng)新
公司一直培育智能裝備研發(fā)制造、工業(yè)機(jī)器人研發(fā)制造、自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)制造的能力，2015年以來(lái)自行研發(fā)制造并投入使用的數(shù)控加工中心65臺(tái)，自動(dòng)化生產(chǎn)線8條，工業(yè)機(jī)器人10臺(tái)。有效的降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也培育了一個(gè)可觀的產(chǎn)業(yè)。計(jì)劃2016年底實(shí)現(xiàn)沖壓公司的自動(dòng)化改造，到2018年完成主要生產(chǎn)單位的智能化、自動(dòng)化改造，到2020年完成全集團(tuán)的智能化改造，建成智能化工廠，努力成為"中國(guó)智能制造"的示范產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
（三）、強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)延伸
公司積極推動(dòng)吉通產(chǎn)業(yè)園基地的快速建成，用超前的發(fā)展思路、新穎的發(fā)展理念、卓越的創(chuàng)新能力指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展，培育企業(yè)在行業(yè)中較高的競(jìng)爭(zhēng)力。統(tǒng)籌上下游物料平衡和產(chǎn)業(yè)延伸關(guān)聯(lián)，形成產(chǎn)業(yè)集群，在降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)、去杠桿化等方面會(huì)對(duì)我省汽車產(chǎn)業(yè)有較好的帶動(dòng)和輻射作用。公司投資建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃占地500萬(wàn)㎡，總投資350億元，到2025年全部建成，建成后可實(shí)現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)能力1000億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入800億元，成為全球知名的汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地?；貒@主業(yè)供給側(cè)布局進(jìn)行優(yōu)化，在智能裝備制造業(yè)和工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)突破。圍繞主業(yè)發(fā)展，各種配套服務(wù)業(yè)，如醫(yī)療、教育、商業(yè)、房地產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大，將有80-100億元的市場(chǎng)需求。基地致力于建立完整的汽車零部件工業(yè)體系，打造全球汽車零部件研發(fā)與市場(chǎng)基地，全面實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化設(shè)備裝備園區(qū)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)"無(wú)人化"智能生產(chǎn)，使基地成為中國(guó)智能制造示范產(chǎn)業(yè)園。
（四）、強(qiáng)化管理機(jī)制創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)活力
2006年公司改制，股權(quán)清楚，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)層、股東、職工的責(zé)、權(quán)、利明晰，體制和機(jī)制高度匹配，通過(guò)引入現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，積極推動(dòng)管理創(chuàng)新，使企業(yè)決策高效化、科學(xué)化，企業(yè)煥發(fā)了新的活力。
1、建立研發(fā)中心組織結(jié)構(gòu)管理機(jī)制
2006年，根據(jù)企業(yè)工藝多元化的特點(diǎn)，成立了研發(fā)中心，研發(fā)中心下設(shè)項(xiàng)目管理部、技術(shù)部和10個(gè)研發(fā)分支機(jī)構(gòu)，形成了集前期開(kāi)發(fā)、項(xiàng)目管理和批產(chǎn)后期現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理的綜合性研發(fā)組織。明確研發(fā)中心與各分支研發(fā)機(jī)構(gòu)的職責(zé)分工，負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的詢價(jià)工藝方案設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過(guò)程開(kāi)發(fā)以及批量后的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。建立符合TS-16949質(zhì)量體系要求的研發(fā)流程，所有的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目均按規(guī)定的流程開(kāi)展，保證了開(kāi)發(fā)的質(zhì)量，滿足用戶的進(jìn)度、質(zhì)量和成本要求。完善研發(fā)項(xiàng)目管理與考核機(jī)制，公司的項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)要組織技術(shù)部、質(zhì)保部和成本部門，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行階段性審核，保證項(xiàng)目的階段性輸出滿足進(jìn)度、質(zhì)量和成本要求，如發(fā)現(xiàn)偏差，及早修正，避免和減少后期的更改，降低變更費(fèi)用。
2、建立"無(wú)人化"生產(chǎn)線
公司注重打造"無(wú)人化"生產(chǎn)線，從沖壓產(chǎn)品入手，從2009年至今，公司建立了4條"無(wú)人式"自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，極大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，改變了原有手動(dòng)操作模式，原有的沖壓生產(chǎn)線需要6名員工操作，改造后"無(wú)人化"生產(chǎn)線僅需一名員工，負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程有無(wú)異常情況，有效改善了員工作業(yè)環(huán)境，未來(lái)公司會(huì)建立更多"無(wú)人化"生產(chǎn)線。
3、加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)
科學(xué)有效的管理是現(xiàn)代企業(yè)賴以生存爭(zhēng)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，公司為了加強(qiáng)對(duì)人、財(cái)、物等方面進(jìn)行有效管理，使公司的各種資源達(dá)到合理有效的配置，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化，2011公司從德國(guó)ABAS公司引入世界一流的企業(yè)信息管理軟件—ABAS ERP管理軟件，把先進(jìn)技術(shù)、管理理念和方法引入到管理流程中，實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化、可視化和移動(dòng)化，有效提高公司管理效率和管理水平。